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节能、环保、低碳是河南海捷压缩机有限公司不断追求的目标,这不仅仅是一个口号。我们通过从技术等各个方面不懈的追求和对用户使用多方面的调查,提出了完整的系统性节能解决方案,即处处可节能,处处能节能:从不断提高压缩机的效率,到提高压缩机组系统的能源利用效率,再到能量回收,涉及整个机组系统的方方面面、点点滴滴。

压缩机/风机是各工业生产中的常用设备,亦是高耗能设备,其系统运行能耗成本约占系统寿命成本的75%,压缩机/风机系统的效率直接关系到企业的生产成本和投资效益,从而影响企业在行业中的竞争力。

压缩机/风机及其系统节能方式包括:


主机节能改造


● 随着离心压缩机气体动力学设计技术的不断提高,部分若干年前的压缩机的效率相对于目前已较低。

● 部分离心压缩机在采购时,设备选型高于实际所需(选型气量过大或者压力过高)。

● 因产能调整而使运行工况有较大变化,使得压缩机的运行点远离压缩机的设计点。

以上三种情况,压缩机均处于低效状态下运行,能耗极高,浪费严重,大大提高了企业运营成本。基于主机设计原理,通过对主机核心零部件(叶轮、扩压器、隔板)的优化改进,或者针对实际运行点进行重新设计,降低主机功耗,提升机组效率。


多机组中央集成控制



单区域多机组中央集成控制



多区域多机组中央集成控制



机组变频改造



变频压缩机能够满足用户在各种波动的工况下对节能的需求


压力传感器实时监控并测量系统管网的压力,当系统压缩气体的需求发生变化时,输送到管网中的气体将大于或者小于需求,系统的压力随之将发生变化,传感器将压力信号传送给控制器,控制器对变频器发送相关指令,变频器改变输出频率以改变压缩机转送,从而得到调节气量的目的。


变转速调节方式与定转速压缩机的机械式进气调节方式的区别


●入口蝶阀调节:传统的入口蝶阀调节是当定转速压缩机用气负荷发生变化时,压缩机通过改变吸气通道大小的方式来调节调节输气量的。例如:通过调节碟阀的开度缩小吸气通道从而减少压缩机可压缩流量,输入流量降低,输出流量降低。从能源消耗方面看,当输出流量降低时,压缩机消耗的电能并不是同比例降低:当所需流量为零时,也就是输出气量为零时,压缩机功率消耗仍旧达到压缩机满载功率的70%;而当压缩机运行在需求量仅为排气量的50%的状况下,功率消耗甚至高达压缩机满载功率的85%。

●变转速调节:变转速调节是通过改变压缩机转子的转速来对空气系统压力作出响应,以维持一个稳定不变的压力。当系统空气需求降低时,输送到管网中的压缩空气大于所需的,系统的压力开始增加, 变转速压缩机将会降低速度,于是输出降低,系统的目标压力得以维持。反之,当系统空气需求增加时,输送到管网中的压缩空气小于所需的,系统的压力开始降低,变转速压缩机将会增加转速来维持系统压力,压力得以维持。

●加/卸载调节:传统的加/卸载调节是当定转速压缩机用气负荷发生变化时,压缩机通过加载/卸载的方式来调节输气量的。预先设置压缩机的设定压力带上限和下限,当系统压力下降到压力带下限设定值以下时,压缩机加载运行;当系统压力上升到压力带上限设定值时,压缩机卸载运行。从能源消耗方面看,压缩机卸载运行时仍旧消耗可观的能源,但是此时并没有任何空气输出,能源在白白浪费。举例:当压缩机运行在需求量仅为排气量的50%的状况下,平均功率消耗大约为压缩机满载功率的72%。



变转速调节的优势


●直接节能:使用包括加卸载调节在内的所有机械式进气调节方式的定转速压缩机,在压缩空气需求量连续变化的状态时,能源利用效率普遍很低,能源浪费都很大。而应用变转速调节技术的变频压缩机可以根据用气量的变化实时、连续的改变供气量,没有额外的能耗浪费,能耗几乎与用气量同比例变化,避免了定转数压缩机的各种能源浪费。因为没有不必要的能源消耗,相同工况下,变频压缩机能够比普通定转速压缩机能源消耗降低35%甚至更多。


●间接节能:变转速调节的真实压力波动小于0.1bar,提供的“稳压”节能,与加卸载相比可以降低机组系统压力0.5bar,节约能耗3.5%。

●真正的软启动:应用变转速调节技术的变频压缩机实现了真正意义上的软启动,没有启动峰值电流,不会由于启动电流大而遭受到电力公司的罚款;可以无限次地起/停;对电器元件和机械元件没有应力损害。

●高功率因数:应用变转速调节技术的变频压缩机所具备的高达0.96以上的功率因数,为用户额外带来的利益:客户不会因为功率因数问题而遭到供电局的罚款,也能够因此减小电气设备的选型,减少投资。


变频压缩机投资回报分析




机组系统节能改造


对机组成套设备及管网系统进行配置、选型匹配、智能调节控制优化,从系统上进行节能降耗,缩减运行和维护费用。